Ciência do equipamento: O que é máquina de tubos ERW?

Que tipos de tubos de aço podem ser produzidos pela máquina de tubos ERW e em quais áreas esses tubos de aço são usados?​

Com suas vantagens de produção eficiente e de baixo custo, Máquina de tubos ERW pode produzir tubos de aço soldados por resistência de fenda reta (tubos de aço ERW) de várias especificações e materiais. De acordo com o diâmetro do tubo, espessura da parede, material e métodos de tratamento de superfície, existem tipos de produtos ricos e são amplamente utilizados em vários campos, como engenharia municipal, transmissão de energia, fabricação de máquinas e indústrias de construção.

Do ponto de vista do tipo de produto, em primeiro lugar, pela classificação do diâmetro do tubo, a máquina para tubos soldados por resistência pode produzir tubos soldados de pequeno diâmetro (diâmetro do tubo ≤50 mm), tubos soldados de diâmetro médio (diâmetro do tubo 50-200 mm) e tubos soldados de grande diâmetro (diâmetro do tubo 200-630 mm). Tubos soldados de pequeno diâmetro são geralmente tubos de paredes finas (espessura de parede de 0,5 a 3 mm). Especificações comuns, como DN15 (diâmetro do tubo 15 mm), DN20 (20 mm), etc., são feitas principalmente de aço de baixo carbono e a superfície é frequentemente galvanizada (ou seja, tubos soldados galvanizados). Este tubo de aço tem boa resistência à corrosão e é utilizado em projetos municipais para abastecimento de água interno e externo e tubos de drenagem, como tubos de entrada de água encanada e ramais de drenagem de banheiros em edifícios residenciais; na área de fabricação mecânica, pode ser utilizado como tubulações de óleo hidráulico e tubulações pneumáticas para pequenos equipamentos mecânicos. Devido ao seu pequeno diâmetro e peso leve, é conveniente para o layout interno do equipamento.​

A espessura da parede dos tubos soldados de diâmetro médio é principalmente de 3 a 10 mm, e os materiais cobrem aço de baixo carbono e aço de baixa liga. Alguns deles serão tratados com revestimento anticorrosivo (como revestimento asfáltico de carvão epóxi). No campo da transmissão de energia, é frequentemente utilizado em dutos de transporte de gás urbano de média e baixa pressão, como ramais de gás em comunidades, que podem atender aos requisitos de vedação e resistência à pressão do transporte de gás; na indústria da construção, pode ser usado como matéria-prima para andaimes de postes verticais e barras transversais, e sua resistência pode suportar cargas de construção e é econômica do que tubos de aço sem costura. A espessura da parede de tubos soldados de maior diâmetro é geralmente de 10 a 20 mm e o material é principalmente aço de baixa liga. É usado principalmente em tubulações de aquecimento central urbano e tubulações de água de circulação industrial. Por exemplo, a água de resfriamento que transporta os tubos principais nas fábricas precisa suportar uma certa pressão e temperatura. A alta resistência do aço de baixa liga e a vedação após a soldagem podem garantir a operação estável e de longo prazo da tubulação.

De acordo com a classificação do material, as máquinas de tubos soldados por resistência podem produzir tubos soldados de aço de baixo carbono, tubos soldados de aço de baixa liga e tubos soldados de aço inoxidável. Tubos soldados de aço de baixo carbono (como o material Q235) têm a maior produção e o menor custo. São adequados para cenários com baixos requisitos de resistência, como abastecimento e drenagem comuns de água e ramais de gás; tubos soldados de aço de baixa liga (como o material Q345) adicionaram elementos de liga, como manganês e silício, e são 30% -50% mais altos do que tubos soldados de aço de baixo carbono. Eles podem ser usados ​​em tubulações de abastecimento de água de alta pressão e de pressão industrial, como tubulações de distribuição de fluidos de processo em fábricas de produtos químicos; tubos soldados de aço inoxidável (como materiais 304 e 316) têm excelente resistência à corrosão e podem ser usados ​​em ambientes ácidos e alcalinos. Eles são usados nas indústrias de processamento de alimentos para transportar matérias-primas alimentares e tubulações de limpeza de água, e na indústria médica para tubulações de distribuição de fluidos para dispositivos médicos, a fim de evitar a contaminação de materiais.​

De acordo com o método de tratamento de superfície, também pode ser dividido em tubos pretos (não tratados), tubos galvanizados, tubos revestidos de plástico, etc. Os tubos pretos são usados principalmente em tubulações temporárias ou cenas onde o processamento secundário é necessário em situações subsequentes. Por exemplo, como membro de tubo de conexão em projetos de estruturas de aço, é necessária tinta antiferrugem em aplicações subsequentes; os revestimentos plásticos são revestidos com polietileno, resina epóxi e outros revestimentos plásticos nas paredes internas e externas dos tubos soldados. Além da resistência à corrosão, eles também podem reduzir a incrustação da parede interna do tubo. Eles são adequados para transportar esgoto e águas residuais químicas e outros meios altamente corrosivos, como tubulações de transporte de esgoto de estações de tratamento de esgoto.​

Quais especificações operacionais devem ser observadas durante o uso da máquina de tubos ERW e como realizar a manutenção diária?​

Por ser um equipamento industrial de alta precisão, a operação padronizada é a chave para garantir a segurança da produção e a qualidade do produto. Ao mesmo tempo, a manutenção diária científica pode prolongar a vida útil do equipamento e reduzir o tempo de inatividade por falha.​

Em termos de especificações operacionais, você deve primeiro se preparar antes de ligar a máquina. Os operadores devem usar equipamentos de proteção, como capacetes de segurança, luvas anti-escaldantes e óculos de proteção para evitar danos causados ​​por respingos de metal em alta temperatura durante a soldagem; verifique o estado de cada componente do equipamento, incluindo se o sistema de tensão do desenrolador está normal, se o sistema de rolos da máquina formadora está alinhado, se os eletrodos ou bobinas de indução da máquina de solda estão desgastados e se o nível do líquido de resfriamento do sistema de resfriamento é suficiente. Se os componentes estiverem soltos, desgastados ou insuficientes, eles precisam ser ajustados, substituídos ou complementados a tempo. É estritamente proibido operar com falhas. Depois de iniciar a máquina, é necessária uma produção experimental. Primeiro, insira pequenos lotes de matérias-primas de tira de aço, observe a precisão da formação e a qualidade da solda do tubo soldado (como se há solda ou rachaduras). Somente após a confirmação de que o primeiro produto está qualificado através do equipamento de detecção (como detector ultrassônico de falhas) é que você pode entrar na fase de produção em massa; durante o processo de produção, o operador precisa monitorar os parâmetros operacionais do equipamento em tempo real, como corrente de soldagem, tensão, pressão do rolo de extrusão e velocidade de transporte da tira de aço. Se os parâmetros flutuarem anormalmente, a máquina deve ser parada imediatamente para evitar que produtos em massa sejam descartados ou danos ao equipamento devido a parâmetros fora de controle. Além disso, é necessário estar atento ao controle de qualidade das matérias-primas de tiras de aço. É terminantemente proibido o uso de tiras de aço com forte ferrugem, arranhões ou desvios de espessura na superfície. Este tipo de tira de aço causará dificuldades na conformação, aumentará os defeitos de solda e aumentará o risco de falha do equipamento.​

A manutenção diária precisa ser realizada em ciclo e pode ser dividida em manutenção diária, manutenção semanal e manutenção mensal. O foco da manutenção diária é a limpeza e inspeção básica: Após a conclusão da produção, limpe os restos de tiras de aço e manchas de óleo na superfície do equipamento, principalmente respingos de metal próximos à máquina de solda para evitar que o acúmulo afete a dissipação de calor dos componentes; verifique o sistema de refrigeração, limpe as impurezas no tanque de água de refrigeração e reabasteça o líquido de refrigeração (se for usada água para resfriar, agentes antiferrugem devem ser adicionados regularmente para evitar que o tanque de água enferruje); verifique o nível do óleo lubrificante em cada área da transmissão, como caixa de engrenagens do desbobinador e da máquina de corte. Se o nível do óleo estiver muito baixo, adicione o modelo correspondente de óleo lubrificante. A manutenção semanal requer inspeção aprofundada dos principais componentes: desmontar os eletrodos ou bobinas de indução da máquina de solda, verificar se a superfície está queimada ou deformada, se houver queima leve, pode ser reparada por retificação e precisa ser substituída quando grave; verifique os rolamentos de rolos da máquina formadora e gire os rolos para sentir que estão presos ou com ruído anormal. Caso haja alguma anormalidade, os mancais deverão ser desmontados, limpar o óleo e a graxa internos e substituir os mancais se necessário; verifique o desgaste da ferramenta da rebarbadora, meça o tamanho da ferramenta. Se o desgaste exceder o valor especificado (geralmente 0,5 mm), a posição da ferramenta precisa ser ajustada ou uma nova ferramenta precisa ser substituída para garantir o efeito de remoção de rebarbas. A manutenção mensal requer manutenção e calibração abrangentes: os sistemas de rolos da máquina de dimensionamento e da máquina de endireitamento são calibrados com precisão, e o paralelismo e a perpendicularidade dos rolos são medidos usando um colimador a laser. Caso o desvio ultrapasse o limite, corrija-o ajustando os parafusos; verificar se o sistema elétrico do equipamento, incluindo os terminais do gabinete de controle, e se os parâmetros do inversor estão normais, limpar a poeira do gabinete elétrico e evitar o acúmulo de poeira e causar curtos-circuitos nos componentes elétricos; realizar testes funcionais nos dispositivos de proteção de segurança do equipamento (como botões de parada de emergência e guarda-corpos) para garantir que sejam sensíveis e eficazes. Se o dispositivo de proteção estiver danificado, ele precisará ser reparado ou substituído imediatamente. É estritamente proibido operar o equipamento na ausência de proteção de segurança.​

Quais falhas comuns são propensas a ocorrer durante a operação da máquina de tubos ERW e quais são as soluções correspondentes?​

Durante a operação de longo prazo de Máquina de tubos ERW , devido a fatores como qualidade da matéria-prima, método de operação, desgaste de componentes, etc., várias falhas podem ocorrer. A identificação oportuna da causa da falha e a adoção de soluções direcionadas são a chave para garantir a produção contínua.​
A primeira falha comum é “solda não soldada”, que se manifesta como lacunas na solda do tubo soldado. Durante a detecção, o detector ultrassônico de falhas mostra que há uma área não fundida dentro da solda. Existem três razões principais para a falha: Primeiro, a corrente ou tensão de soldagem é insuficiente, resultando na temperatura da borda do tubo vazio que não atinge a temperatura de soldagem; em segundo lugar, a pressão do rolo de extrusão é muito pequena e a borda da peça bruta do tubo não pode ser totalmente extrudada e fundida; terceiro, há manchas de óleo e ferrugem na borda da tira de aço, o que afeta a condução da corrente e a fusão do metal. A solução precisa ser tratada de forma direcionada: se for um problema de parâmetro, a corrente de soldagem precisa ser aumentada gradualmente (a faixa de ajuste não é superior a 5%) e a pressão do rolo de extrusão é aumentada adequadamente. Após o ajuste, a qualidade da solda é detectada por soldagem experimental até que a solda não seja penetrada. Se for um problema na borda da tira, um dispositivo de limpeza precisa ser adicionado após o desenrolador, e as manchas de óleo e ferrugem nas bordas da tira são removidas por meio de limpeza com líquido alcalino e lavagem com água de alta pressão para garantir que a limpeza da borda da tira atenda aos padrões antes de entrar no processo de soldagem por moldagem.​

A segunda falha é "a elipticidade da moldagem do tubo soldado excede o padrão", ou seja, a seção transversal do tubo soldado não é redonda e a diferença entre o diâmetro máximo e o diâmetro mínimo excede a tolerância especificada (geralmente 1% do diâmetro do tubo). Esta falha é causada principalmente pelo desalinhamento do sistema de rolos da máquina formadora, tensão instável da tira de aço ou precisão insuficiente do sistema de rolos da máquina de dimensionamento. As soluções são as seguintes: Primeiro, verifique se o rolo horizontal da máquina formadora está alinhado com o rolo vertical, use um nível e uma régua para medir a posição do sistema de rolos. Se houver algum desalinhamento, ajuste os parafusos de fixação do sistema de roletes, ajuste o rolete horizontal no mesmo plano horizontal e ajuste o rolete vertical para ficar perpendicular ao eixo do blank do tubo; em segundo lugar, verifique o sistema de controle de tensão da máquina de desenrolamento. Se a tensão estiver muito alta ou muito baixa, o sensor de tensão precisa ser calibrado, redefinir os parâmetros de tensão para garantir a estabilidade da tensão durante o processo de transporte da tira de aço; se a elipticidade ainda exceder o padrão após o ajuste acima, verifique os rolos de dimensionamento da máquina de dimensionamento de diâmetro, meça a circularidade e a coaxialidade dos rolos, substitua os rolos de dimensionamento seriamente desgastados e recalibre o espaçamento dos rolos de dimensionamento para garantir que os tubos soldados sejam submetidos a uma força uniforme durante o processo de dimensionamento.​

O terceiro tipo de falha é “falha no sistema de refrigeração do soldador”, que se manifesta como pressão insuficiente do sistema de refrigeração, temperatura excessiva do líquido refrigerante e até mesmo alarme do equipamento. A causa da falha pode ser um tubo de líquido refrigerante entupido, danos à bomba de água de resfriamento ou deterioração do líquido refrigerante. Solução: Primeiro desligue a fonte de alimentação do equipamento, desmonte as juntas dos tubos do sistema de refrigeração, use uma pistola de ar de alta pressão para purgar os tubos e remova impurezas (como detritos de metal, incrustações) nos tubos. Se a tubulação estiver gravemente bloqueada, você pode usar uma solução de ácido cítrico para molhar os canos e lavá-los; se a pressão ainda for insuficiente após a purga, verifique se o motor da bomba de água de resfriamento está funcionando normalmente, meça a pressão de entrada e saída da bomba de água. Se a bomba d'água estiver danificada, substitua pelo mesmo tipo de bomba d'água; ao mesmo tempo, verifique o pH (valor de pH) do refrigerante. Se o valor do pH for inferior a 7 (ácido) ou superior a 10 (alcalino), um novo líquido refrigerante precisa ser substituído e um agente à prova de ferrugem e um estabilizador são adicionados proporcionalmente para evitar que o líquido refrigerante corroa os tubos e componentes do equipamento.​

A quarta falha é a "rebarbação incompleta", ou seja, rebarbas óbvias permanecem nas superfícies interna e externa do tubo soldado, excedendo os requisitos padrão (geralmente a altura da rebarba não excede 0,1 mm). As principais causas da falha são o desgaste da máquina-ferramenta de rebarbação, o deslocamento da posição da ferramenta ou a velocidade insuficiente da ferramenta. Solução: Primeiro verifique o estado de desgaste da ferramenta. Se a borda da ferramenta ficar cega, uma nova ferramenta precisará ser substituída. Após a substituição, ajuste a profundidade de contato entre a ferramenta e o tubo soldado (geralmente 0,2-0,3 mm) para garantir que a ferramenta possa cortar totalmente a rebarba; se a ferramenta não estiver desgastada, as posições radial e axial da ferramenta precisam ser ajustadas para alinhar a ferramenta na posição da rebarba de solda para evitar vazamentos devido ao desvio de posição; se a posição e a ferramenta estiverem normais, verifique a velocidade do motor de acionamento da ferramenta. Se a velocidade for inferior ao valor definido, ajuste os parâmetros do inversor para aumentar a velocidade da ferramenta, melhorar a capacidade de corte e garantir que a rebarba seja completamente removida.​